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DIENSTLEISTUNG

Ultraschallprüfung

Wir übernehmen die Einzel- und Serienprüfung Ihrer Bauteile mit Ultraschall – manuell, mechanisiert oder automatisiert.

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Ultraschallprüfung

Wir übernehmen die Einzel- und Serienprüfung Ihrer Bauteile mit Ultraschall – manuell, mechanisiert oder automatisiert.

Zerstörungsfreie Prüfung mit Ultraschall (UT)

Was ist eine Ultraschallprüfung?

Werkstoffe leiten Schall. Diese Eigenschaft macht sich die zerstörungsfreie Prüfung für die Fehlerdetektion und Ortung in Werkstoffen zu nutze. Hierbei kommt der für Menschen nicht hörbare Schall, der sog. Ultraschall, im Frequenzbereich von ca. 0,05 bis 50 MHz zum Einsatz.

 

Wie funktioniert eine Ultraschallprüfung?

Schallwellen besitzen die Eigenschaft, dass sie an sog. Grenzflächen reflektiert werden. Grenzflächen können Übergänge von einem Medium in ein anderes sein, z.B. von Stahl zu Luft oder vom Grundmaterial zu Einschlüssen in den Materialien. Diese Reflektionen werden vom Ultraschallprüfsystem, welches die Schallwelle gesendet hat, auch wieder aufgenommen und ermöglichen eine Detektion und Ortung möglicher Fehler im Bauteil.

Dabei gilt: Je reiner ein Medium, desto einfacher die Fehlerdetektion mittels Ultraschallprüfung. Dies liegt daran, dass das Schallen in reinere Medien weniger Reflektionen im Gefüge des Materials an den Korngrenzen und somit ein geringeres sog. Grundrauschen verursacht.

Zur Ankopplung des Ultraschalls an das Bauteil wird ein Medium, meist Wasser oder Gel, benötigt. Der Grund ist der hohe Schallwellenwiderstand von Luft. Luft direkt am Schwinger lässt den Ultraschall nicht weiter. Deswegen muss ein Koppelmittel zwischen dem Schwinger und dem zu prüfenden Material aufgetragen werden. Hierfür wird meistens ein Ultraschallkoppelgel, Wasser, Öl oder auch Kleister genutzt. Je nachdem wie wassersensitiv Ihr Bauteil und welche Zugangsmöglichkeiten bestehen, prüfen wir in Tauchtechnik, lokaler Tauchtechnik (Bubblertechnik) oder Kontakttechnik.

 

Wann wird die Ultraschallprüfung angewendet?

Mit der Werkstoffprüfung mit Ultraschall werden oberflächennahe Fehler sowie Fehler im Volumen von Materialien detektiert.

Nachweisbare Fehler sind:

  • Risse
  • Poren
  • Lunger
  • Seigerungen
  • Einschlüsse
  • Dopplungen
  • Schlackenzeilen
  • Inhomogenitäten und Bindefehler
  • Wanddickenschwankungen

Besondere Voraussetzungen:

  • Einfache geometrische Oberfläche
  • Bauteile aus schallbaren Materialien (z.B. Kunststoff oder Metall)
  • Ideal für rotationssymmetrische Bauteile, Platten, Bleche sowie Formteile

Kleinste nachweisbare Fehlstelle:

  • Ab ca. 0,05 mm Fehlerausdehnung (Hochfrequenzprüfung)
  • Ab ca. 0,2 mm Fehlerausdehnung (Konventionelle Prüfung)

Nachweisbare Fehlerlage:

  • Ab ca. 0,5 mm unterhalb der Oberfläche (Senkrechtprüfung)
  • Ab ca. 0,1 mm unterhalb der Oberfläche (Winkelprüfung)
  • Bis zu großen Tiefen von 10 m (mit zunehmenden Schallweg wird die Fehlererkennbarkeit auf Grund der Schallfeldöffnung und der Streuung im Gefüge immer kleiner)

Ultraschallprüfung
im VOGT Prüfzentrum

Seit 1983 sind wir der Spezialist für die Ultraschallprüfung. Wir führen Einzel- und Serienprüfungen Ihrer (Vor-)Materialien und Bauteile schnell und sicher bei Ihnen vor Ort oder in unserem Prüfzentrum durch.

Wir sind als unabhängiges Prüflaboratorium nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert, nach ISO 9001 für Industrie und EN 9100 für Luftfahrt zertifiziert und haben eine MTU und Rolls-Royce Zulassung (1000 Gates).

Ultraschallprüfung – Applikationsbeispiele

Hier finden Sie Beispiele unserer Ultraschallprüflösungen. Gerne beraten wir Sie und finden gemeinsam die optimale Prüflösung für Ihre Prüfaufgabe.

Ultraschallprüfung von Turbinenscheiben

Automatisierte, produktionsbegleitende Ultraschallprüfung von Turbinenscheiben nach Norm, z.B. RRP58001 im VOGT Prüfzentrum

Ultraschallprüfung von Wälzlagern

Automatisierte Ultraschallprüfung von Wälzlagern vor, während und nach der Fertigung im VOGT Prüfzentrum

Ultraschall-Tauchtechnikprüfung von Stangenmaterial

Automatisierte Ultraschallprüfung von Rundmaterial in Tauchtechnik im VOGT Prüfzentrum

Erkennung von WEC

Frühzeitige Erkennung von WEC Schädigungen mittels Ultraschall für die Vorbeugung kostenintensiver Schäden an Windturbinen-Lagerungen

Ultraschallprüfung von Schweißpunkten

Produktionsbegleitende, manuelle Prüfung von Schweißpunkten in der Produktion

Schweißnahtprüfung mit Phased Array

Ersetzung der Röntgenprüfung durch die Phased Array Schweißnahtprüfung im Schiffbau

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Prospekt:
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