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PROline CUSTOM Prüflösung für den Einsatz in der Produktionslinie mit 2 Prüfplätzen inkl. Trocknungseinheit (links). Ultraschalleinheit PROlineTOP montiert, am Schwenkarm, ersetzt den typischen Schaltschrank.

PROline - Prüfanlagen im Baukastensystem

Allgemein erfordert die zerstörungsfreie Prüfung mit Ultraschalltechnologie je nach Bauteil und Prüfaufgabe individuelle Prüflösungen. Einflüsse der Oberflächengeometrie, der Fehlerposition sowie der Prüfbereiche ermöglichen selten eine standardisierte Lösung. Um den Aufwand für den Bau solcher Ultraschallprüfsysteme zu reduzieren, ist ein modularer Systemaufbau sinnvoll. Wie das geht zeigen wir Ihnen mit unseren PROline Ultraschallprüfsystemen.

Durch unser modulares Konzept mit unseren PROline CUSTOM Ultraschallprüfsystemen wird der kundenspezifische Systemaufbau minimiert und das Preis-Leistungs-Verhältnis optimiert. Unsere prozesssicheren Prüfsysteme und -module können an unterschiedliche Prüfaufgaben und steigende Anforderungen angepasst werden. Generell besteht jede PROline Prüflösung aus dem Proline USB-Ultraschallprüfgerät, der Prüf- und Auswertesoftware und der Prüfmechanik.

Die individuelle Baukastenlösung setzt sich dabei aus einer Vielzahl von Standardmodulen zusammen, die perfekt aufeinander abgestimmt sind. Dabei ist die Hardware (z.B. Anzahl der Ultraschallkanäle, Drehgeberschnittstellen) so flexibel wie die Prüfsoftware (z.B. verschiedene Auswertungs- und Datenverarbeitungsmöglichkeiten).

 

 

Branchenübergreifender Einsatz

Die Ultraschallprüfung kann mechanisiert oder (voll-) automatisiert erfolgen. PROlinen Prüfsysteme arbeiten je nach Applikation in Tauchtechnik, Squirtertechnik und für die Prüfung von wassersensitiven Prüfteilen auch tauchfrei mit Bubblertechnik.

Die Anwendungsvielfalt ist groß: Proline überwacht z. B. automatisiert die Qualität von axialen oder radialen Schweißnähten von Differentialen oder Getriebezahnrädern, Verschweißungen an Kardan Gelenkwellen oder Rohren und Stangen auf unzulässige Fehlstellen. Die Prüfsysteme können im Sinne von Industrie 4.0 in die Produktionskette integriert und voll automatisiert mit Robotern und Hostsystemen vernetzt werden.

 

 

15 Prüfsysteme – gleiche Basis, trotzdem individuell

Ende letzten Jahres hat VOGT Ultrasonics für einen Kunden aus der Automotive-Industrie mehr als 15 Anlagen nach diesem Baukastenprinzip geliefert. Die Prüfsysteme werden für die produktionsbegleitende und schnelle Prüfung von Schweißnähten an rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt. Hierbei handelt es sich um Prüfsysteme in Tischausführung mit ein- oder zwei Prüfbecken, Wasseraufbereitung, Bauteiltrocknung und schwenkbarer Bedieneinheit.

Das Prüfsystem bietet drei Prüfpositionen mit je einem dreiachsigen Prüfkopfmanipulator. Geprüft wird mit Bubblertechnik von außen, auf kleinstem Raum von innen sowie mit lokaler Tauchtechnik innerhalb umlaufender Nuten. Für letztere Anwendung werden ein Stabprüfkopf, eine Wasserzufuhr durch ein Röhrchen als auch eine Wassserabsaugung durch ein Röhrchen über einen Schwenkarm innerhalb der Nut des Bauteils positioniert. Dann wird die Nut für die Dauer der Prüfung mit Wasser befüllt, welches anschließend automatisch wieder abgesaugt wird.

Die automatische Auswertung, Prüfberichtserstellung und Ergebnisarchivierung spart Zeit und schafft Prüfsicherheit. In der Grundausstattung sind die Prüfplätze für die Stichprobenprüfung zur manuellen Bestückung ausgelegt. In einer weiteren Ausbaustufe ist der produktionsbegleitende Einsatz mit automatisierter Bestückung durch Roboter möglich.

 

Gerne lösen wir auch Ihre Prüfaufgabe! Lassen Sie sich beraten und rufen Sie uns an > +49 5139 9815-0 oder nutzen Sie unser Kontaktformular.

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