Automatisierte Prüfungen Automated testing 

Automatisierte Ultraschallprüfung

Für ausgelagerte Offlineprüfungen steht unser hervorragend ausgestattetes Prüflabor zur Verfügung. Wir kümmern uns zuverlässig um alle dazu notwendigen logistischen Prozesse. In Ihrem Auftrag betreiben wir aber
auch Prüfsysteme und Anlagen bei Ihnen und stellen das dazu notwendige Personal bereit, sorgen für klare Dokumentation der Prüfergebnisse und die Integration ins Qualitätsmanagement.
Wenn Ihre Mitarbeiter auf eigenen Füßen stehen sollen, qualifizieren wir
sie mit Applikations- und Bedienerschulung und erstellen individuelle Prüfspezifikationen und Prüfanweisungen. Mit unserem Dienstleistungsspektrum stellen wir uns flexibel auf Ihren Bedarf ein.

Für Produktionsbetriebe, die Einzelstücke oder kleinere bis mittlere Losgrößen an Bauteilen zerstörungsfrei mit Ultraschall prüfen müssen, ist es sinnvoll, diese Prüfung in Dienstleistung extern durchführen zu lassen. VOGT Ultrasonics GmbH verfügt für diese Aufgaben über flexibles, sehr gut ausgebildetes Prüfpersonal der Stufe II und III / Level II und III.

Die Qualität der VOGT-Prüfeinrichtungen ist der Art, dass eine Zulassung durch unseren Kunden und deren Abnehmer sichergestellt ist. Es werden mobile Ultraschall-Scanner sowie stationäre Tauchtechnik-Anlagen genutzt, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Ausgerüstet mit ScanMaster Ultraschallprüfsystemen und bildgebender Prüfsoftware sowie an die jeweilige Prüftechnik flexibel anpassbare Module sind Ultraschallprüfungen kostengünstig durchführbar. Die fachgerechte und dem Anwendungsfall angepasste Ausführung der Prüfaufgaben durch VOGT bietet Ihnen hinsichtlich des Qualitätsnachweises Ihrer Produkte größte Sicherheit. Prüfaufgaben werden nach Aufwand oder auch stückzahlabhängig verrechnet. Dabei wird, falls noch nicht vorhanden, eine Prüfspezifikation sowie Prüfanweisung mit dem Kunden festgelegt. Auf Wunsch kann nach Testprüfungen ein Festpreis je Stück vereinbart werden.

Auch eine Prüfung vor Ort beim Kunden

Mit mobilen Scansystemen besteht auch die Möglichkeit, direkt beim Kunden die Ultraschallprüfungen durchzuführen. So sind komplexe Mehrachsenprüfsysteme innerhalb von wenigen Tagen an einem beliebigen Aufstellungsort für die Durchführung längerfristiger Dienstleistungsaufträge platzierbar. Damit können durch Vorhaltung des Prüfsystems und Personals vor Ort beim Produzenten die Prüfungen inline ohne große Frachtkosten für die Bauteile und ohne zeitaufwendigen Versand durchgeführt werden.

Durch die Automatisierung von Scanvorgängen ist es möglich, mit dem Prüfsystem komplexe, rotationssymmetrische oder flächige Bauteile sowie andere Formen automatisiert und mit geringem Personalaufwand zu prüfen. So werden Bauteile der Automobilindustrie, Flugzeug- und Raumfahrtindustrie, der Metall verarbeitenden Industrie, Windkraft- und Kunststoffindustrie geprüft. Neben der Prüfung des Volumens werden auch Oberflächen auf Anrisse oder aber Laser-, Elektronenstrahl- und herkömmliche Schweißnähte an Bauteilen untersucht.

Mit Hilfe von Drehtellern und Stabdrehvorrichtungen werden die rotationssymmetrischen Bauteile geprüft. Die einmal eingerichteten Ultraschall-Einstellparameter, wie auch die Scan- bzw. Prüfkopfpositionen, werden von dem im Prüfsystem integrierten Computer gespeichert und sind für wiederkehrende Prüfungen sofort abrufbar. Damit entfällt ein aufwendiges erneutes Einrichten des Prüfsystems. Eine Prüfung von Serienteilen in zeitversetzten Losen ist somit problemlos, schnell und kostengünstig möglich.

 

Diverse Ultraschallprüftanks und andere Scanmechaniken (z.B. portable 2-Achsenscanner und Stab- / Rohrdrehvorrichtung).
Für rotationssymmetrische Bauteile stehen Drehteller zur Verfügung für Bauteildurchmesser bis 1500 mm.

2- bis 6-Achsen Scanmechaniken zur Realisierung von Kurvenscans über Teach-In-Punkte zur Prüfung von komplexen Bauteilgeometrien.

Prüffrequenzen 0,3 - 50 MHz

Die Ultraschall-Hardware ermöglicht die Nutzung von ein bis acht Ultraschallkanälen gleichzeitig bei einer Scanfahrt.

Phased Array und TOFD-Prüftechnologien

Multizone Prüfungen, C-Scans und Linienscans

Die Ultraschallsignale können anwendungsspezifisch in Form von A-, B-, C- und D-Bildern während des Bauteilscans online dargestellt und gespeichert werden.

Für die Auswertung der Daten und Analyse der Prüfergebnisse stehen eine Vielzahl von Software-Werkzeugen, wie z.B. Entfernungs- und Flächenmessung von / zur Fehlstelle,Histogramm von Amplituden und Laufzeitdaten, Querschnitte und Projektionen von C- und D-Bildern, stufenloses Zoomen, Änderung der Farb- / Graustufentönung und -auflösung etc. zur Verfügung.

Die Dokumentation kann im Binär-, ASCII-, BMP- oder pcx-Dateiformat erfolgen. Somit ist gewährleistet, dass die Prüfergebnisse in Standard-PC-Anwendungen übernommen werden können.

 

 


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Durchstrahlungsprüfung

Die Durchstrahlungsprüfung ist ein bildgebendes Verfahren zur Darstellung von Materialunterschieden und stellt eine bevorzugte Technik für das
Entdecken von inneren voluminösen Fehlstellen, wie Einschlüsse, Risse
oder Bindefehler dar. Die radiografischen Prüftechniken finden ihre
Anwendung im Nachweis von inneren Fehlstellen und sonstigen inneren
Abweichungen
der Materialeigenschaften, die durch eine Schwächung
von Gamma- oder Röntgenstrahlen gekennzeichnet sind. Die Durchstrahlung
wird für die Prüfung von Gussteilen, Auffindung von Korrosionen oder
der Überprüfung von Schweißnähten genutzt.


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Digitale Radiografie

Die digitale Radiografie beinhaltet die Möglichkeiten der elektronischen Bilddatenverarbeitung sowie die Vorteile des Röntgenverfahrens. Ein
großer Vorteil der digitalen Radiografie ist die digitale Bereitstellung des
Filmmateriales. Ihr ideales Einsatzgebiet ist die Ad-hoc-Prüfung von
Bauteilen, wie zum Beispiel in der Automobilbranche oder bei Prüfungen
des Verbundwerkstoffbereiches.

Weitere Vorteile der digitalen Radiografie:

  • Erheblich größere Dynamik gegenüber Film
  • Sofortige Aussagefähigkeit vor Ort
  • Leichte Erkennung von Inhomogenitäten
  • Verbesserte Bildanalyse durch erweiterte Bildbearbeitung, digitale Filter
  • Hohe Detailerkennbarkeit
  • Elektronische Archivierung
  • Globale Verfügbarkeit der Bilder
  • Archivierung im Netzwerk

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Computertomografie

Die Mikrofokus-Computertomografie ist dann sinnvoll, wenn zur Beurteilung des Prüfobjektes eine Tiefeninformation benötigt wird. Sie ermöglicht senkrechte Schnitte und liefert Aussagen über Materialfehler hinsichtlich ihrer Art, Geometrie und Lage, z. B. bei

  • Keramikteilen
  • Gussteilen
  • elektronischen Baugruppen

Bildaufnahme und Bildauswertung der Mikrofokus-Computertomografie stehen heute schon in deutlich weniger als einer Stunde zur Verfügung - je nach Qualitätsanforderung. Damit ist sie eine zeitsparende Alternative zu bisherigen langwierigen und zerstörenden Prüfmethoden.


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Oberflächenrissprüfung

Unser Prüfzentrum verfügt auch im Bereich der automatisierten Oberflächenrissprüfung über einen umfangreichen Anlagenpark. Mit der automatisierten Oberflächenrissprüfung in Zusammenarbeit mit unser Partnerfirma »BMB Gesellschaft für Materialprüfung mbH sind folgende Aussagen erkennbar:

  • Aufzeigen von zur Oberfläche hin offenen Fehlern
  • Fehler-Erkennbarkeit bei fluoreszierenden Verfahren bis unter 1 µm

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»Oberflächenrissprüfung