Qualitätssicherung Quality assurance 

Zuverlässig geprüfte Qualität

Im Bereich der konventionellen Qualitätssicherung empfiehlt sich die VOGT Ultrasonics GmbH als Ihr leistungsfähiger Partner. Kompetenz, Flexibilität sowie kurze Reaktionszeiten gehören zu unseren Leistungsmerkmalen.

Ein- und Ausgangskontrollen, die Überprüfung der Maßhaltigkeit oder die serienbegleitende Qualitätssicherung stellen nur einen Teil unserer Leistungen dar. Auch Sonderprüfverfahren werden durch uns qualitätsbewusst und auf Ihren Anwendungsfall spezifiziert eingesetzt.

 


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Bauüberwachung, Prüf- und Schweißaufsicht

Bauüberwachung

Im Bereich des Rohrleitungsbaus in konventionellen und kerntechnischen Anlagen sowie im Erdöl/Erdgasbereich stellen wir Ihnen fachkundiges Personal, das den Wareneingang kontrolliert, die Vorprüfunterlagen erstellt und während des Verlegens der Komponenten die Ausführung der Arbeiten überwacht, bis hin zur vollständigen Vorlage der kompletten Dokumentation.

Unterstützung von Schweißaufsichtpersonen in Herstellungsbetrieben

Unterstützung von Prüfaufsichtpersonen in Herstellungsbetrieben

Beratung bei und Erstellung von Schweißverfahrensanweisungen

Schweißüberwachung

Aufnahme von Rohrleitungsisometrien

Übernahme der Isometrien in CAD-Programme

Erstellung von Prüfanweisungen

Prüfpersonal der Stufe 1/2/3 (EN 473/EN 4179)

Schweißfachmann

Koordinierung von Prüfarbeiten

Dokumentationserstellung und -verwaltung

Durchführung von Schadensuntersuchungen

Durchführung von Lebensdauerüberwachungen


Prüf- und Schweißaufsicht

Im Zuge von Revisionen, Um- und Neubauten im Rohrleitungsbau sind wir in der Lage Ihnen auch einen Schweißfachmann, Sachkundigen nach Druckbehälterverordnung und Prüfaufsicht mit der Stufe 3 Qualifikation gemäß EN 473 für Ihre Projekte bereitzustellen.

 


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Wareneingangs-/Warenausgangskontrolle

Im Bereich von komplexeren Endprodukten, bei denen eine Vielzahl von Einzelkomponenten notwendig ist, unterstützen wir Sie bei der Eingangskontrolle der Zulieferteile, der Kontrolle der in eigener Produktion gefertigten Teile und der Abnahme des Endproduktes vor der Auslieferung (Final Inspection). Zu diesen Kontrollen gehören die Prüfung der Bauteile auf Vollständigkeit, eventuelle Beschädigungen, Maßhaltigkeit, Überprüfung der Werkstoffe, der Härte und der Oberflächenbeschaffenheit sowie die Prüfung der mitgelieferten Dokumentation auf Vollständigkeit und Richtigkeit.

Wir unterstützen Sie auch begleitend bei Fremdabnahmen, die durch eine Abnahmegesellschaft durchgeführt werden und sorgen für eine einwandfreie Abwicklung.


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Maßkontrolle

Eine der zentralen Aufgaben der Qualitätssicherung ist die Maßkontrolle der unterschiedlichen geometrischen Maße eines Bauteiles. Dabei werden z.B. Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke und Länge auf Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen (Normen) geprüft. 

Die Kontrolle der Maßgenauigkeit, kann in vielen Fällen sehr wichtig sein, so ist nicht nur das Maß des Durchmessers von Bedeutung, auch die Maßgenauigkeit in der Länge des Bauteils, z.B. bei Stabmaterial, wird oft unterschätzt. Die zugelassenen Toleranzen des Bauteils bzw. Materials, können bereits durch Vermarkung unterschritten werden. Die Maßkontrolle, in Verbindung mit der Sichtprüfung, bietet so die Sicherheit der Maßgenauigkeit, oftmals nur als wichtigen Prozessschritt (Zwischenkontrolle) bis zur Fertigstellung, jedoch können so spätere Reklamationskosten vermieden werden.

Zur Anwendung kommen Meßwerkzeuge vom Meßschieber über Bügelmeßschraube bis hin zur 3D-Meßmaschine.


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Visuelle Prüfung

Die optische und visuelle Prüfung wird auch Sichtprüfung genannt,
ist eine zerstörungsfreie Prüfung, bei der die Prüfobjekte visuell
betrachtet werden. Durch die diese Prüfung können verschiedene
Fehlerarten gefunden werden wie:

  • Verunreinigungen
  • Fehlerhafte oder unvollständige Montage, Zusammenbau, Verbindung
  • Gratbildung Endkraterrisse Einbrandkerben
  • Farbänderungen (Anlauffarben bei z. B. austenitischen Stählen)
  • Oberflächenrauheiten
  • Ansatzbindefehler

Die visuelle Prüfung ist darauf beschränkt, Fehler an der
Oberfläche
eines Bauteils zu erkennen.


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Härtemessung

Prüfung der Härte von Materialoberflächen

Härte allgemein ist der Widerstand, den ein Körper dem Eindringen eines härteren Eindringkörpers entgegensetzt.

Die Härtemessung wird in der Industrie für verschiedene Zwecke eingesetzt, z.B. um die Härte der Oberfläche von Materialien festzustellen, eine Verwechslungsprüfung von Werkstoffen durchzuführen oder bei Schweißnähten, die für bestimmte Einsätze gebraucht werden. Prüfmethoden sind: Kugeldruckversuch nach Brinell, wobei eine Kugel mit einer Prüflast senkrecht in die Oberfläche gedrückt wird und danach der Eindruckwert den Durchmesser den Härtewert liefert.

Bei dem Pyramidendruckversuch nach Vickers wird ebenfalls eine Prüflast senkrecht in die Oberfläche eingedrückt, die Eindrucksdiagonale liefert hierbei den Härtewert. Weiterhin gibt es noch die Rockwell-Härteprüfung mit Vorlast, die Schlaghärteprüfung mittels Kugelschlaghammer (Poldi-Härteprüfgerät) und die Rückprall-Härteprüfung, wobei eine Kugel durch ein Rohr auf das Prüfstück fällt und wieder zurückspringt (Equ-Tip).


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